Ikea73.ru

IKEA Стиль
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет надежности системы аспирации

Расчет надежности системы аспирации

При оценке надежности технических систем наиболее целесообразно рассчитать самую опасную. В проектируемом комплексе наибольшую опасность представляет собой местная вентиляция с системой аспирации, удаляющая запыленный воздух из рабочей зоны мукопросеивательной и тестомесильной машин. Это объясняется тем, что при определенных условиях присутствие мучной пыли в воздухе может привести к взрыву. Надежность системы аспирации рассчитывается на основании приведенных далее начальных условий.

Анализ безотказности системы

При анализе сложной технической системы используется «дерево неисправностей — организованное графическое представление условий или других факторов, вызывающих нежелательное событие, называемое вершиной событий». При построении «дерева» используется определённая символика. Состояния элементов или, в более общем смысле, исходные события (которые не могут быть подразделены) представляются окружностями, а последствия — прямоугольниками (рис.15.1). Событие наибольшей важности (вершинное событие) представляется в виде прямоугольника, называемого вершинным событием и располагающегося на вершине «дерева». Например, это может быть событие, заключающееся в полной неисправности системы или её отказе. Аналогичные события для подсистем также будут обозначаться прямоугольниками.

Определяется вероятность отказа вентиляционной системы для отделений просеивания муки и приготовления теста.

Описание системы

Аспирационная система, удаляющая запыленный воздух из рабочей зоны мукопросеивательной и тестомесильной машин, состоит из пылезащищенного вентилятора, системы воздуховодов с двумя зонтами и устройств очистки от мучной пыли.

Работа мукопросеивательной и тестомесильной машин напрямую зависит от исправности вентиляционной системы. Соединение всех пылящих машин и вентиляции через блок запуска с таймером задержки обеспечивает наибольшую степень защиты от возможного взрыва.

При включении оборудования первой запускается система аспирации и только через 3 минуты, если блок управления принял сигналы от датчиков системы о исправном её состоянии, включается оборудование. Такой контроль исключает увеличение концентрации мучной пыли и тем самым уменьшает риск взрыва пылевоздушной смеси.

Рис. 15.1 Схема вентиляционной системы В-4.

1 – дроссельная заслонка;

2 – вытяжной зонт;

3 – фильтр карманный;

4 – датчик засорения фильтра и работы вентилятора;

6 – датчик засорения циклона;

8 – ременная передача;

Причины отказа системы вентиляции:

1. Снижение давления в воздуховоде после карманного фильтра (засорение фильтра);

2. Уменьшение концентрации пыли при прохождении воздуха через циклон не значительное (засорение циклона);

3. Отказ предохранителя;

4. Выход из строя подшипников электродвигателя;

5. Выход из строя крыльчатки охлаждения электродвигателя;

6. Межвитковое замыкание обмотки электродвигателя;

7. Обрыв обмотки электродвигателя;

8. Отказ концевого выключателя;

9. Выход из строя пульта управления;

10. Выход из строя сигнализатора засорения карманного фильтра;

11. Выход из строя сигнализатора засорения циклона;

12. Выход из строя дроссельной заслонки зонта;

13. Износ сальниковых уплотнителей;

14. Износ соединения вала и блоков ременной передачи;

15. Износ ременной передачи;

16. Выход из строя подшипников вала рабочего колеса;

17. Износ постоянной муфты.

Наработка на отказ вентиляционной системы определяется по формуле:

где λсл — интенсивность отказа самого слабого элемента системы.

Т =16 000 ч.

Вероятности безотказной работы элементов системы приведены в табл. 15.1

Вероятности безотказной работы элементов системы

N п/пНаименование отказовИнтенсивность отказа λ, ч -1 ;Вероятность безотказной работы Р(i);
Снижение давления в воздуховодеλ(1) = 8×10 -6Р (1) = е — λТ = 0,88
Уменьшение концентрации пылиλ(2) = 8×10 -6Р (2) = е — λТ = 0,88
Отказ предохранителяλ(3) = 5×10 -6Р (3) = е — λТ = 0,92
Выход из строя подшипников эл.двигателяλ(4) = 4×10 -5 ;Р (4) = е — λТ = 0,52
Выход из строя крыльчатки охлаждения эл.двигателяλ(5) =1,1×10 -7Р (5) = е — λТ = 0,99
Межвитковое замыкание обмотки эл.двигателяλ(6) = 3×10 -8Р (6) = е — λТ = 0,99
Обрыв обмотки эл.двигателяλ(7) = 3×10 -8Р (7) = е — λТ = 0,99
Отказ концевого выключателяλ(8) = 3×10 -5Р (8) = е — λТ = 0,61
Выход из строя пульта управленияλ(9) = 3×10 -7Р (9) = е — λТ = 0,99
Выход из строя сигнализатора засорения карманного фильтраλ(10) = 5,3×10 -6Р (10) =е — λТ = 0,92
Выход из строя сигнализатора засорения циклонаλ(11) = 3×10 -6Р (11) = е — λТ = 0,95
Выход из строя дроссельной заслонки зонтаλ(12) = 3,4×10 -6Р (12) = е — λТ = 0,95
Износ сальниковых уплотнителейλ(13) = 3×10 -6Р (13) = е — λТ = 0,94
Износ соединения вала и блоков ременной передачиλ(14)= 0,25×10 -6Р (14) = е — λТ = 0,99
Износ ременной передачиλ(15) = 3,6×10 -6Р (15) = е — λТ = 0,94
Выход из строя подшипников вала рабочего колесаλ(16) = 0,4×10 -5Р (16) = е — λТ = 0,52
Износ постоянной муфтыλ(17) = 2,5×10 -6Р (17) = е — λТ = 0,96
Читайте так же:
Безвинтовой зажим выключателя legrand

«дерево неисправностей» вентиляционной системы показано на рисунке 15.2

Рис. 15.2 «Дерево неисправностей»

1 Определяется вероятность появления события Б (параметрический отказ) для параллельного соединения элементов

Р(t) + Q(t) = 1, следует что Р(t) =1- Q(t) , тогда Р(t) = ,

Q(Б) = (l — P(1)) × (l — P(2))

Q(Б) = 0,18 × 0,18 = 3,24 ;

2 Определяется вероятность появления события И (отказ механической части электродвигателя)

Q(И) = (l — P(4))×(l — P(5));

Q(И) = 0,48 × 0,01= 4,8 ;

3 Определяется вероятность появления события К (отказ электрической части электродвигателя)

Q(К) = (l — P(6))×(l — P(7));

4 Определяется вероятность появления события Е (выход из строя электродвигателя)

Q(Е) = Q(И) × Q(К);

5 Определяется вероятность появления события Ж (выход из строя систем автоматики)

Q(Ж) = (1- P(8)) × (l — P(9)) × (l — P(10)) × (l — P(11));

Q(Ж) = 0,39 × 0,01 × 0,08 × 0,05 =1,56 ;

6 Определяется вероятность появления промежуточного вершинного события Г (выход из строя электрооборудования). Событие может произойти только тогда, когда произойдет хотя бы одно из трех событий Е, Ж и 3, причем событие 3 является элементарным.

Q(Г) = Q(Е) × (l — P(3)) × Q(Ж);

Q(Г) = 4,8 × 0,08 ×1,56 = 5,99 ;

7 Определяется вероятность появления события З (выход из строя вентилятора)

Q(З) = (l — P(16))× (l — P(17)) ;

Q(З) = 0,48× 0,04 = 1,92 ;

8 Определяется вероятность появления промежуточного вершинного события Д (выход из строя механической части). Событие может произойти только тогда, когда произойдет хотя бы одно из семи события 12, 13, 14, 15 и З, причем события 12, 13, 14, 15 является элементарными.

Q(Д) = (l — P(12))× (l — P(13))×(l — P(14))×(l — P(15)Q(З) ;

9 Определяется вероятность появления промежуточного вершинного события В (функциональный отказ). Событие может произойти только тогда, когда произойдет хотя бы одно из двух событий Д или Г.

Q(В) = 3,4 × 5,99 = 2,07 ;

10 Определяется вероятность появления вершинного события А (отказ вентиляционной системы). Событие может произойти только тогда, когда произойдет хотя бы одно из двух событий Б или В.

Q(А) = 3,24 ×2,07 = 6,71 ;

Таким образом, вероятность отказа системы равна 6,71 .

Определение вероятности безотказной работы вентиляционной системы в период нормальной эксплуатации

Наработка на отказ вентиляционной системы, согласно технической документации, составляет Т =16 000 ч. Рассчитывается вероятность безотказной работы по формуле:

Вероятность безотказной работы вентиляционной системы в период нормальной эксплуатации – 0,99.

Интенсивность отказов

Частота отказов является параметром для надежности объекта. Он показывает, сколько объектов в среднем выходит из строя за период времени. Он указывается в 1 / время, т.е. количество отказов за период времени. Если интенсивность отказов постоянны во время, в этом случае, как правило , обозначаются константа Х , обратная величина является средним сроком службы MTTF , для ремонтируемых объектов среднего времени между двумя неудачами СБПОМ . Специальная единица для частоты отказов — это FIT Failure In Time с единицей «отказов за 10 9 часов».

Читайте так же:
Выключатель дворников уаз 3303

Интенсивность отказов в анализе выживаемости в статистике как скорость опасности ( английские опасности : опасность риски несчастного случая), соответственно. Исходя из этого, можно определить вероятность того, что определенное событие (например, смерть человека, продажа товаров, распад радиоактивного элемента) произойдет в фиксированный момент времени. Также говорят о сиюминутной тенденции к изменению состояния .

Два для сравнения частоты отказов, фактор может быть сформирован, коэффициент опасности ( английский коэффициент риска , в коротком HR ), который отображает риск скорости опасности по сравнению с другой. Это соотношение рисков используется, в частности, в рандомизированных контролируемых исследованиях для сравнения двух или более лекарств.

оглавление

Частота отказов и надежность

Помимо знака , частота отказов — это отношение производной надежности по времени к самой надежности:

И наоборот, надежность может быть определена функцией выживаемости , также известной как функция надежности: Р. ( т )

Пример: если объект работает с постоянной интенсивностью отказов, это соответствует экспоненциальному распределению функции надежности, и в этом случае в среднем за 100 часов интенсивность отказов составляет λ = 1/360000 с. ЧАС ( т ) знак равно λ

Частота отказов — это коэффициент Миллса, обратный величине .

Изменения частоты отказов

Интенсивность отказов изначально зависит от того, используется объект или нет. Например, для двигателей указана частота отказов за час работы. Частота отказов сильно зависит от окружающей среды, в частности от температуры. Согласно правилу RGT , частота отказов удваивается при повышении температуры примерно на 10 ° C. Температурные циклы (тепло-холод) значительно увеличивают количество отказов. Вибрации, радиация (солнечный свет, космические лучи), влажность или химические вещества (например, соленый воздух) также увеличивают частоту отказов. Это сознательно используется в тестах на старение, таких как испытание на ускоренное время жизни .

Интенсивность отказов также зависит от возраста объекта. Интенсивность отказов обычно соответствует кривой ванны : в начале эксплуатации частота отказов высока из-за «проблем с прорезыванием зубов»: производственных ошибок и напряжения при включении. Объекты, пережившие эту фазу, изначально показывают более низкую интенсивность отказов. По этой причине объекты — особенно в электронике — подвергаются температурному стрессу после изготовления перед тестированием, чтобы считывать объекты, которые уже прошли проблемы с прорезыванием зубов («выгорание»).

После этого достаточно долгое время интенсивность отказов остается постоянной, это дно ванны. Эта постоянная частота отказов является основой большинства расчетов надежности, поскольку с ней легко справиться с математической точки зрения.

С возрастом частота отказов снова увеличивается из-за «болезней старости»: механического износа, химического разложения материалов, пробоя изоляции в электрических системах, воздействия УФ-излучения или нейтронной бомбардировки на прочность материала.

Ведь от качества обслуживания зависит интенсивность отказов.

Определение интенсивности отказов

Интенсивность отказов невозможно измерить на одном объекте. Это оценивается по наблюдениям за большим количеством идентичных объектов. В таком статистическом эксперименте определяется эмпирическая функция распределения срока службы. Эмпирическая функция распределения — это ступенчатая функция с одним шагом для каждого определенного времени отказа.

Интенсивность отказов в определенное время затем определяется количеством объектов, которые выходят из строя за определенный промежуток времени (например, один день), деленным на количество исправных объектов в начале временного интервала.

Например, измеряется 10 000 ламп накаливания (рисунок). На 19-й день осталось 9600 лампочек, а в тот день вышли из строя пять лампочек. Таким образом, частота отказов на 19-й день составила 5/9600/24 ​​= 21,7 на миллион часов = 21 700 FIT.

Со статистической точки зрения, фактически эквивалентно, дана ли интенсивность отказов в количестве отказов в час определенного объекта или в количестве отказавших объектов в час для большого числа.

Это измерение часто проводят при повышенном температурном напряжении и, в частности, при температурных циклах или при облучении, чтобы сократить срок службы и быстрее достичь результатов.

Это можно использовать для создания каталогов частоты отказов компонентов, например: B. MIL-HDBK-217 вооруженных сил США. Приведенные здесь интенсивности отказов указаны для различных областей применения (здания, транспортные средства, корабли, вертолеты и т. Д.) И температур.

Читайте так же:
Двойной выключатель для холодильника самсунг

Инженеры также могут исправить эту частоту отказов или оценить их на основе опыта ремонтной мастерской.

Математические модели также могут прогнозировать интенсивность отказов, например Б. путем расчета роста трещин на лопатках турбины.

Системы объектов

В случае системы объектов интенсивность отказов системы рассчитывается как сумма интенсивности отказов отдельных элементов. Предполагается, что потеря любого элемента приводит к отказу системы, чего не происходит, если система содержит избыточность (см. MTBF).

Например, мигающая лампа состоит из

  • 20 резисторов: 20 x 0,1 FIT
  • 3 транзистора: 3 x 1 FIT
  • 2 конденсатора: 2 x 0,5 FIT
  • 1 батарея: 200 FIT.

Общая интенсивность отказов — это сумма всех интенсивностей отказов и, следовательно, 206 FIT. Таким образом, средняя продолжительность жизни составляет 554 года. Однако это значение среднего срока службы применяется только при условии регулярной замены батареи: вначале у батареи низкая частота отказов, но с возрастом она резко возрастает.

Подключения

Если плотность вероятности для неудачи в то время , то функция определяет , ж ( т ) < displaystyle f (t)>т

со сроком службы в качестве действительной переменной, интенсивность отказов в момент времени t. Вероятность отказа : т < displaystyle t>λ < displaystyle lambda>Ф. ( т )

В качестве альтернативы коэффициент отказов по отношению к функции выживаемости может быть выражен как: Р. ( т )

и, таким образом

и применяются следующие отношения:

Это приводит к постоянной частоте отказов с экспоненциальным распределением:

Кредитование

Уровень дефолта определяется классифицированными ссудами, умноженными на вероятность их дефолта .

Расчет надежности элементов автоматизации

Надежность работы систем автоматизации характеризует интенсивность и параметры потока отказав, наработка на отказ, вероятность безотказность работы, среднее время восстановления и другое. Интенсивность отказов элементов схемы приведено в таблице 3.

Таблица 3 Интенсивность отказов и время восстановления элементов автоматики.

Средняя интенсивность отказов, λ ×10 -6 ,

Время восстановления или замены, ч.Количество

Результирующая интенсивность отказов, ×10 -6

Общая интенсивность отказов системы

Где: — число однотипных элементов в схеме

— интенсивность отказов

=10 — поправочный коэффициент на конкретные условия эксплуатации

— количество видов (типов) элементов в схеме

Среднее время работы системы на отказ:

Затраты времени на устранение отказа:

Где: = 7 — коэффициент, учитывающий время поиска неисправностей в системе

=0,08 — время восстановления i-го элемента.

Ожидаемое количество отказов системы за год то, определяется по формуле

Где: – время работы оборудования в течение года, час

– общая интенсивность отказа в год.

Определяем вероятность безотказной работы элемента:

Система будет работать нормально.

9. Ввод в эксплуатацию и техника безопасности

Смонтированные щиты и пульты управления сдают в эксплуатацию одновременно с системой автоматизации после установки на них всех предусмотренных проектом приборов, ввод и подключения трубных и электрических проводок, а также проведения а также индивидуальное опробования всех элементов.

При сдаче щитов пультов монтажная организация обязана передать организации, принимающей их в эксплуатацию, перечень отклонений от проекта, а при значительном отклонении – утвержденную проектной организацией и заказчиком исполнительную документацию, а также акты на опрессовку, прозвонку электрических цепей, проверку и опробование.

При осмотре щитов и пультов проверяют соответствие с их монтажа с требованиями проекта и СНиПа, качество монтажных работ, обращая внимание на крепление проводов и трубных проводок. Тщательно осматривают реле, ключи управления, переключатели и т.п., которые часто ломаются при транспортировке и разгрузке щитов и пультов управления.

При индивидуальном испытании приборов и аппаратуры соблюдают следующие правила ТБ:

· отключают импульсные токи, линии, от технологических аппаратов и трубопроводов;

· перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

· производят пробное включение электрических приборов и регуляторов, только после тщательной проверки правильности сборки схемы, надёжности контактов на приборах и других элементах цепи.

В ходе выполнения курсового проекта по предмету «Автоматизация и электрификация технологических процессов и системы автоматического управления» я закрепил полученные навыки по расчету и выбору технических средств автоматизации. Так же закрепил знания в области составления монтажных, технологических и электрических схем управления технологическими процессами, научился качественно выполнять технико-экономические расчеты и расчеты надежности электрооборудования. В дальнейшем данный проект поможет мне применить знания на практике.

Читайте так же:
Как снять выключатель фар форд фокус 2

В настоящее время уровень автоматизации технологический процессов растет, для автоматизируемых установок нужны грамотные, квалифицированные операторы, которые смогут правильно и рационально обслуживать автоматизированные установки.

Хотя и уровень автоматизации растет, необходимо ускорять его темпы, так как количество разновидностей техпроцессов растет, и необходимо автоматизировать их с целью улучшения качества работ, снижения трудовых и денежных затрат на их проведение, снижения времени работ, а следовательно, и повышения производительности труда.

1. Филаткин П.А. Электрооборудование животноводческих ферм. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 288 с.:ил.

2. Воробьев В.А. Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации. – М.: КолосС, 2004. – 336 с.: ил.

3. Бородин И.Ф., Андреев С.А.; Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления. – М.: КолосС, 2005.

Тема: Надёжность невосстанавливаемых и нерезервированных информационных систем

Характеристика надёжности, основное соединение, прикидочный расчет, ориентированный расчет, окончательный расчет, количественные параметры, режим работы, нерезервированная система, этап проектирования, внешние воздействия.

Рассмотрим расчет характеристик надежности невосстанавливаемых изделий при основном соединении элементов.

Если отказ технического устройства наступает при отказе одного из его элементов такое устройство имеет основное соединение элементов. При расчете надежности таких устройств предполагают, что отказ элемента является событием случайным и независимым.

Тогда вероятность безотказной работы равна произведению вероятностей безотказной работы её элементов в течение времени t. Так как ВБР элементов в течение времени t можно выразить через интенсивность отказов, то расчетные формулы для ВБР устройства при основном соединении элементов можно записать следующим образом:

где N – число элементов.

Выражения (2) наиболее общие. Они позволяют определить ВБР изделий до первого отказа при любом законе изменения интенсивности отказов во времени.

На практике часто интенсивность отказов изделий является величиной постоянной. При этом время возникновения отказов обычно подчинено экспоненциальному закону распределения, т.е. для нормального периода работы аппаратуры справедливо условие λ=const.

В этом случае выражения для количественных характеристик примут вид:

Если все элементы данного типа равнонадежны, интенсивность отказов системы будет

r – число типов элементов.

На практике очень часто приходится вычислять вероятность безотказной работы высоконадежных систем. При этом произведение λс∙t<<1 значительно меньше единицы, а ВБР близка к единице. В этом случае, разложив в ряд и ограничившись первыми двумя членами, с высокой степенью точности можно вычислить Р(t).

Тогда основные количественные характеристики надежности можно с достаточной для практики точностью вычислить по следующим приближенным формулам:

Вычисление количественных характеристик надежности по приближенным формулам не дает больших ошибок для систем, ВБР которых превышает 0,9, т.е. для λ∙ t≤0,1.

При расчете надежности систем часто приходится перемножать ВБР отдельных элементов расчета, возводить их в степень и извлекать корни.

При вычислениях Р(t), близких к единице, эти вычисления можно с достаточной для практики точностью выполнять по следующим приближенным формулам:

В зависимости от полноты учета факторов, влияющих на работу изделия, различают прикидочный, ориентировочный и окончательный расчет надежности.

Прикидочный расчет надежности.

Прикидочный расчет основывается на следующих допущениях:

  • все элементы изделия равнонадежны;
  • опасности отказов всех элементов изделия не зависят от времени, т.е. λi=const;
  • отказ любого элемента приводит к отказу всего изделия.

Прикидочный расчет надежности применяется в следующих случаях:

  1. при проверке требований по надежности, выдвинутых заказчиком в техническом задании (ТЗ) на проектирование изделия;
  2. при расчете нормативных данных по надежности отдельных блоков, устройств и приборов системы (расчет норм надежности отдельных частей системы);
  3. для определения минимально допустимого уровня надежности элементов проектируемого изделия;
  4. при сравнительной оценке надежности отдельных вариантов изделия на этапах эскизного проектирования.
Читайте так же:
Дугогасительные камеры воздушных выключателей

Прикидочный расчет надежности позволяет судить о принципиальной возможности обеспечения требуемой надежности изделия.

Характеристики надежности рассчитываются по вышеприведенным формулам, при этом λс=N∙λэкв., где λэкв. – эквивалентное значение интенсивности отказов элементов, входящих в изделие.

Ориентировочный расчет надежности.

Ориентировочный расчет надежности учитывает влияние на надежность только количества и типов примененных элементов и основывается на следующих допущениях:

  • все элементы данного типа равнонадежны, т.е. величины интенсивности отказов (λi) для этих элементов одинаковы;
  • все элементы работают в номинальном (нормальном) режиме, предусмотренном техническими условиями;
  • интенсивности отказов всех элементов не зависят от времени, т.е. в течение срока службы у элементов, входящих в изделие, отсутствует старение и износ, следовательно, λi(t)=const;
  • отказы элементов изделия являются событиями случайными и независимыми;
  • все элементы изделия работают одновременно.

Для определения надежности изделия необходимо знать:

  1. вид соединения элементов расчета надежности;
  2. типы элементов, входящих в изделие, и число элементов каждого типа;
  3. величины интенсивности отказов элементов λi, входящие в изделие. Выбор λi для каждого типа элементов производится по соответствующим таблицам.

Таким образом, при ориентировочном расчете надежности достаточно знать структуру системы, номенклатуру примененных элементов и их количество.

Ориентировочный метод расчета надежности используется на этапе эскизного проектирования после разработки принципиальных электрических схем изделий.

Этот расчет позволяет определить рациональный состав элементов изделий и наметить пути повышения надежности изделия на стадии эскизного проектирования и проводится по формулам приведенным выше.

Расчет надежности с учетом режимов работы элементов (окончательный).

Окончательный расчет надежности изделия выполняется тогда, когда известны реальные режимы работы элементов после испытания в лабораторных условиях макетов и основных узлов изделия.

Элементы изделия находятся обычно в различных режимах работы, сильно отличающихся от номинальной величины. Это влияет на надежность как изделия в целом, так и отдельных его составляющих частей. Выполнение окончательного расчета надежности возможно только при наличии данных о коэффициентах нагрузки отдельных элементов и при наличии графиков зависимости интенсивности отказов элементов от их электрической нагрузки, температуры окружающей среды и других факторов, т.е. для окончательного расчета необходимо знать зависимости

Эти зависимости приводятся в виде графиков либо их можно рассчитывать с помощью так называемых поправочных коэффициентов интенсивности отказов , позволяющих учесть влияние различных факторов на надежность изделия.

Для определения надежности изделия необходимо знать:

  1. число элементов с разбивкой их по типам и режимам работы;
  2. зависимости интенсивности отказов элементов λi от электрического режима работы и заданных внешних условий;
  3. структуру системы.

В общем случае λi зависит от следующих воздействующих факторов: электрического режима работы данного элемента; окружающей температуры; вибрационных воздействий; механических ударов; линейных ускорений; влажности; воздействия биологических факторов (грибок, плесень, насекомые); давления; облучения и ряда других возможных факторов.

При разработке и изготовлении элементов обычно предусматриваются определенные «нормальные» условия работы: температура +25±10 0 С, номинальный электрический режим, относительная влажность 60±20%, отсутствие механических перегрузок и т.д. Интенсивность отказов элементов в номинальном режиме эксплуатации называется номинальной интенсивностью отказов λi.

Интенсивность отказов элементов при эксплуатации в реальных условиях λi равна номинальной интенсивности отказов λi, умноженной на поправочные коэффициенты αi и ki. Поправочный коэффициент интенсивности отказов αi = ƒ(t 0 , Кн) учитывает влияние окружающей температуры и электрической нагрузки, поправочный коэффициент интенсивности отказов ki = ƒ(j, φ) – тип воздействия, главным образом механические перегрузки и относительную влажность окружающего воздуха.

Графики αi = ƒ(t 0 , Кн) и ki = ƒ(j, φ) приведены в справочниках по расчету надежности (Ушаков И.А., Половко А.М.).

Окончательный расчет надежности применяется на этапе технического проектирования изделия. Поправочные коэффициенты в зависимости от воздействий механических факторов, влажности, температуры и высоты приведены в табл. 1.

При расчете изделие расчленяется на отдельные конструктивно самостоятельные части. Расчет производится последовательно от простого сложному.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector