Ikea73.ru

IKEA Стиль
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать отверстие без дрели: 5 способов просверлить материалы

Как сделать отверстие без дрели: 5 способов просверлить материалы

Простой способ сделать проем в пластике. Для этого можно воспользоваться обычной газовой горелкой и шилом.

Нагрейте горелкой докрасна шило и аккуратно проткните пластмассу. Получится ровное отверстие в пластике, которое быстро делается без сверла.

Вместо шила можно использовать гвоздь, зажатый в плоскогубцы. А горелку может заменить включенная газовая плита.

Конечно, если нужно просверлить много проемов, тогда лучше использовать дрель. Но 2-3 прокола можно легко сделать таким образом.



Способ очумелых ручек

Хотя предлагаемое для ознакомления старинное изобретение потеряло свою актуальность, но в некоторых экстремальных ситуациях он может пригодиться и сегодня, когда нужно просверлить отверстие без использования дрели, которой просто нет под рукой. Авторы передачи Очумелые ручки предлагают из новых материалов сделать старинный инструмент.

Кстати, в другой статье почитайте о приспособлении, благодаря которому можно улучшить свою работу с дрелью.

Что нам нужно для создания ручной дрели?

– шариковая ручка с гранями; – сверло; – крышка от банки; – утяжелители (гайки или другое); – деревянная планка; – веревка.

Отверстие в металле без сверла

Чтобы просверлить нетолстый металл или пластик, понадобится отвертка и саморез с режущей головкой. Он бывает разной длины, лучше брать короткий.

  1. Разметьте на поверхности точку, где будете сверлить.
  2. Вставьте саморез в отвертку и аккуратно вкрутите его насквозь
  3. При этом придавливайте его, чтобы острие врезалось в заготовку и проткнуло ее.

Операция займет всего несколько минут, и проход готов. Этим саморезом можно прорезать несколько проемов, затем его нужно заменить.

Также эти инструменты подходят для сверления отверстий в дереве. Сначала необходимо вкрутить небольшой саморез, а затем диаметром побольше.

Похожие записи

Как сделать что-то самостоятельно, своими руками. домашний мастер сайт

ОБЗОР ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РЕМОНТОВ И ВСЕГО ДЛЯ САДОВ, ДОМА И КОТА.

Каждый раз, когда вам нужно установить дюбель, заклепку или что-то закрепить, сначала просверлите отверстие. Эта коллекция расскажет, что такое буровые доски и для чего они предназначены.

Буровое устройство

В конце сверла есть две режущие кромки, каждая из которых отсекает одну стружку от обрабатываемого материала. Затем стружка поднимается вверх по боковым спиральным канавкам и удаляется из отверстия.

Наиболее распространенные сверла. спиральные или винтовые сверла, которые используются для сверления различных материалов.

Сверла для работы с минеральными материалами оснащены карбидными вставками, которые не режут материал, а наоборот, его распиливают. Чтобы повысить производительность некоторых инструментов, сверло в них выполняет, помимо вращательного, также ударное движение, разбивая обрабатываемый материал.

Все, что вам нужно для этой статьи, ЗДЕСЬ >>>

Что за тренировка для чего!

Фрезерование, шлифование или измельчение. в зависимости от типа обрабатываемого материала, буровые инструменты работают по-разному. Но всегда сверло требует вращения, а иногда и движения вдоль оси сверления.

Твердосплавная пластина во время ударного сверления (1) ломает заготовку. Это сверло используется только в сверлах. Простые спиральные (винтовые) сверла (2) обрабатывают металлы и пластик, их сверла работают как фрезы. Сверла по дереву (3) можно определить по центрирующему наконечнику на конце сверла. Их внешние режущие кромки вырезают древесные волокна, а затем внутренние кромки измельчают материал.

Геометрия сверла

Обычные стальные спиральные сверла имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40 ° и угол на вершине 118 °. Для сверл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких материалов. больше. Обратный угол между двумя основными режущими кромками, образованный затылочным шлифованием режущих кромок, позволяет буровому наконечнику проникать в материал.

Две режущие кромки, лежащие на противоположных сторонах на конце сверла, параллельны друг другу, так что возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно он расположен под углом 55 ° к основным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка расщепляет на конце сверла дополнительное количество материала, которое выпускается из отверстия через резьбовую канавку.

Посмотри на дрель

Все сверла, используемые в обычных электрических дрелях, имеют круглый хвостовик, который установлен в патроне.

Только на сверлах для перфораторов хвостовик снабжен канавкой! Спиральные (сверлильные) сверла используются для сверления металлов, керамики и пластика. Простые сверла этого типа изготавливаются из металлопроката (хром-ванадия или быстрорежущей стали), распыляются высококачественные сверла, что делает их более устойчивыми к износу и коррозии. Эти дрели малого диаметра также можно использовать для деревообработки.

Однако в этом натуральном материале лучше всего делать отверстия большого диаметра с помощью специальных сверл по дереву, центрирующий наконечник и внешние режущие кромки которых на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти сверла часто имеют двухвинтовые канавки, которые ускорить удаление стружки из отверстия.

Убедитесь, что в стене нет связи

Сверла в виде кусочков с шестигранным хвостовиком могут быть вставлены в шестиугольное сопло и использованы с аккумуляторными отвертками.

Читайте так же:
Высота установки розетки 380

А защитное распыление повышает износостойкость сверл и защищает их от коррозии.

Сверла по камню и бетону оснащены твердосплавными вставками или могут быть выполнены полностью из твердого металла. Эти сверла не имеют острых режущих кромок, поэтому они только ломают материал, а не режут его.

Сверление древесины

Древесина имеет тенденцию растрескиваться вдоль волокон, поэтому ее следует оборачивать специальными сверлами с режущими кромками на концах. Древесина как неоднородный и волокнистый материал реагирует на неподходящую обработку неприглядным расщеплением.

Поэтому отверстия диаметром 4 мм и более следует сверлить с помощью специальных сверл по дереву. Оснащенные центральным наконечником и внешними режущими кромками, на концах эти сверла обеспечивают точное проникновение инструмента в материал, а также режут древесные волокна на внешних кромках отверстия.

Отверстие в кирпиче без дрели

Выход, как просверлить углубление в кирпиче, если нет дрели. Главное, чтобы дома нашлось сверло по металлу нужного диаметра.

  1. Обломайте спиральный стержень строго перпендикулярно.
  2. При помощи этого сверла и молотка выдалбливайте отверстие в стене.
  3. Регулярно проворачивайте его по часовой стрелке. Тогда оно будет постепенно все больше углубляться.

Чтобы проделать отверстие глубиной 5 см обломанным сверлом и молотком, понадобится около 5 минут. Поэтому при необходимости можете пробивать кирпич с помощью этих инструментов.

Как и чем правильно сверлить дерево?

Добрый день, друзья!

– базовая операция при изготовлении любого изделия из дерева. Давайте разберемся, какие сверла могут понадобиться начинающему столяру, какие они вообще бывают и какие советы дают профессионалы по сверлению.

Начнем с того, какие вообще сверла используются в столярном деле. Отличить сверло по дереву от другого сверла легко – у сверл по дереву непременно имеется направляющий шип по центру, который устанавливается в точку, намеченную для будущего отверстия. На начальном этапе достаточно иметь в мастерской два основных типа сверл — спиральное и плоское:

1. Спиральное (винтовое) сверло

– это самый широко распространенный тип сверл. Такие сверла имеют закрученную по спирали режущую кромку и центральный шип. Для большинства простых изделий достаточно обычного набора из восьми сверл (стандартный набор содержит сверла 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10мм). Цена такого набора в обычном строительном магазине начинается от 150 руб. Конечно, впоследствии вам могут понадобиться более качественные сверла, которые дольше служат без заточки и сверлят более чисто, но на первом этапе вполне сгодятся и дешевые. Спиральные сверла отлично подойдут для несквозных отверстий, так как оставляют ровное дно. Однако, стоит помнить, что они плохо отводят стружку – глубокие отверстия обычно выполняют несколькими погружениями сверла.

2. Плоское сверло (перовое или «перо»)

– как следует из названия, имеют плоскую форму и горизонтальные режущие кромки. Помимо направляющего шипа обычно имеют подрезные шипы или шип по краям. Обычно их используют для сквозных и не сквозных отверстий больших глубин и диаметров. Также логично сразу приобрести набор из нескольких сверл, например, из 6 штук (диаметры 10, 12, 16, 18, 20 и 25мм). Цена набора в районе 200 руб.

Отверстие в стекле без дрели

Способ, как сделать отверстие без сверла в стекле, чтобы оно не треснуло. Для этого понадобится расплавленный свинец.

  1. Загрузите в металлическую посуду свинцовые рыболовецкие грузы.
  2. Подожгите горелку и расплавьте их.

В том месте, куда был залит расплавленный свинец, образуется отверстие. А стекло при этом не повредится.

Сквозные дыры до три см

Для ремонта для вас пригодится малый набор инструментов и материалов:

  • Острый ножик;
  • Герметик либо клей ПВА;
  • Хоть какой материал под рукою, чтоб заполнить место для отверстий. Это может быть мята бумагу либо кусочек пены, оставшийся от упаковки полученной домашней техники;
  • шпаклевка;
  • Наждачка;
  • Ножик шпаклевки.

До того как заполнить отверстие гипсокартона такового размера, необходимо приготовить поверхность:

  • Очистите края так, чтоб вышла ровненькая внутренняя поверхность, не осыпаясь кусочками и кусочками бумаги;
  • Осторожно пройдите внутренний край очищенного отверстия и область вокруг грунтовкой на расстоянии 5-10 см;
  • Приготовленный комочков бумаги либо полистирола смазывается по бокам клеем и отверстием запирается ним. Нужно смотреть, чтоб края самодельной пробки не выступали над плоскостью стенки;
  • После того как клей высохнет, герметичный отверстие шпаклевкой.

Последующие деяния зависят от типа декоративного стенного покрытия: расцветка просит кропотливого выравнивания, так как на окрашенной поверхности приметен небольшой недочет. Потому может пригодиться очередной слой шпаклевки и тщательное разглаживание тонкодисперсной наждачкой.

READ Можно Ли Долбить Перфоратором В Выходные

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Читайте так же:
Двойная розетка с наружным креплением

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

Дрельсвоими руками

Лучше всего подходят для этой операции малогабаритные ручные дрели, подобие которых есть вариант сделать без помощи других. Для этой цели к жесткой оси, в какой требуется может являться железной или древесный стержень, привязывается сверху два шнурка и ручка, а снизу – заточенный гвоздик. В течении стержня нужно закрепить тяжкий маховик, который будет делать роль инерционного аккумулятора. Для способности привести этудрельв действие, шнурки вручную накручивают на стержень, и позже, установив в <подходящий место гвоздик, нажимают на ручку. Стержень вертится и гвоздик сверлит, давление на ручку прекращают, когда шнурки полностью раскручиваются. Маховик вертится автоматом и опять накручивает их на стержень, и далее останавливается и нужно снова нажимать на ручку. Вязкие породы древесины такому сверлу бывают варианты не поддаться, так как сверло будет увязать и замедлять вращение.

Сверление отверстий под конфирматы

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Конфирмат

Таблица размеров конфирмата

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конфирматное сверло

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

Разметка мест сверления

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Сверление в пласт детали

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление под головку конфирмата

Отверстие в пласт детали

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Струбцина угловая

Сверление в двух деталях одновременно

Сверление в торце детали

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

Читайте так же:
Как установить розетки для встроенной кухни

Шаблон для сверления

Шаблон для сверления (вид сверху)

А это уже более профессиональная штука:

Кондуктор для сверления

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

Шканты

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Как высверлить отверстие под розетку сверлом

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна

Отверстие

stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Сверло по дереву

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

Перьевое сверло

Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

Сверло Левиса

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

Читайте так же:
Как укоренить розетку хавортии

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее — бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

Сверло для бетона

Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?

Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

Сверло для стекла

Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

Читайте так же:
Как подключить двойную розетку если нет заземления

Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

Кондуктор для сверления кафельной плитки

В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.

Как высверлить подрозетник

Каждый когда нибудь начинает делать ремонт в своей квартире или доме. И всегда встает вопрос как сэкономить на ремонте. Неотъемлемой частью ремонта является электромонтаж проводки . Сегодня опишу Вам , дорогие читатели , как выбить подрозетник самому и какие для этого необходимы инструменты. Итак , существуют 4 способа, что бы выбить подрозетник:

ПЕРВЫЙ СПОСОБ (самый неудачный)

Вырезать при помощи болгарки .

pws20230j

Берется болгарка с кругом по бетону D-230 и делаются пропилы в стене по заранее отчерченным линиям. Потом, при помощи перфоратора выбивается проем под подрозетник. Этот способ самый неудачный, по моему мнению . Я им не пользуюсь. Минусами его является то , что он травмоопасен , нужна большая болгарка, помимо перфоратора и плюс ко всему еще много пыли.


ВТОРОЙ СПОСОБ (полностью устарел)

При помощи коронки по бетону .

2918-6

Здесь все понятно , отмечается центр розетки и коронкой выбивается подрозетник. Что бы ускорить сверление и продлить жизнь коронки , нужно насверлить по кругу отверстий сверлом d-8 mm , как описано в третьем или четвертом способе. Минусы данного метода в том , что нужен мощный перфоратор, желательно с вертикальным движком и по мощности 1,5 кВт. Можно высверлить и обычным перфоратором на 800 Вт , но это сильно сократит его ресурс. Так же к минусам еще можно отнести сильный шум и ненадежность коронок. Бывает , после попадания в арматуру , вылетают зубья у коронки и работать ей становиться дальше не возможно или не удобно. Максимальный ресурс коронки 30-40 проемов.

ТРЕТИЙ СПОСОБ (современный)

Сверление подрозетника при помощи алмазной коронки по бетону для сухого реза. Его я опишу более подробно.

3d26960c4908f18c26249e42bca126d1

Он состоит из следующих этапов:

1.Разметка стенки. Здесь размечаем на два подразетника . Левый мы выбьем коронкой , а правый сверлом;

IMG_2483

2.Сверление центра подрозетника;

IMG_2486

3.При помощи коронки очерчивается окружность подрозетника на глубину 5-8мм;

IMG_2504 IMG_2487

4.Сверлом на 8мм насверливаются отверстия по очертанию подрозетника. Это делается для того , что бы увеличить ресурс коронки и сэкономить время на сверлении коронкой;

IMG_2499

5.Вынимается центровое сверло из коронки, отмечается на коронке глубина вреза маркером и высверливается подрозетник;

IMG_2500

IMG_2503

6.Сверлом на 12-14мм выбивается подрозетник.

IMG_2505 IMG_2506

Вся процедура занимает не более 5 минут. Минус только один , это цена коронки. Около 80 $. Ресурс около 100 проемов. К плюсам можно отнести:

– полностью бесшумное сверление , т.к. сверлится без удара;

– аккуратный проем под подрозетник и нет необходимости использовать мощный инструмент , подойдет даже дрель на 700 Вт.

ЧЕТВЕРТЫЙ СПОСОБ (бюджетный)

Это самый простой и экономный вариант . Времени уходит на подрозетник столько же как и при других способах. Нужен обычный перфоратор и 2 сверла , на 8мм и на 12-14мм.

Он состоит из следующих этапов:

1.Прикладывается подрозетник к стене и очерчивается его окружность;

2.Сверлом на 8мм насверливается максимальное количество отверстии внутри окружности;

IMG_2510

3.Сверлом на 12-14мм выбивается подрозетник.

IMG_2509

IMG_2513

По времени 5-8 минут.

Не забывайте перед началом работы смазывать хвостовик сверла.

IMG_2497

Не рекомендую использовать для выбивания бетона какие либо пики , т.к. это не очень удобно и гробит инструмент. Лучше всего использовать сверло на 14мм маленькой длины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector